Lees verder
Hier komen automatisering, robotisering en verduurzaming samen
Hessing verwerkt verse groente
in de fabriek van de toekomst
Bedrijf in beeld
Delen:
Het verwerken van verse groente tot verse kwaliteits-producten vereist snelheid en flexibiliteit’, vertelt Jeroen Vos, CFO bij Hessing. ‘En dus hebben we Greenport Venlo gebouwd, onze fabriek van de toekomst. Door processen te automatiseren en te robotiseren stromen de groenten sneller door de fabriek en komen onze panklare groenteproducten en maaltijdsalades nóg verser in het winkelschap te liggen.’ Hessing kiest ook voor duurzaamheid, optimale hygiëne en voedselveiligheid en de hoogste standaarden wat betreft de veiligheid van medewerkers. Bovendien weet het bedrijf risicomanagement vanaf de tekentafel op waarde te schatten.
Uiterst duurzaam
De fabriek voldoet ook aan hoge eisen op het gebied van duurzaamheid. ‘Dat gaat van uiterst efficiënt verwerken en het minimaliseren van afvalstromen tot het gebruik van duurzamere verpakkingen, en de toepassing van aardgasloze, duurzame koel- en verwarmingsinstallaties. Hier op het dak liggen maar liefst 12.000 pv-panelen voor de duurzame opwekking van energie.’
Veiligheid voorop
Vos benadrukt dat ook op het gebied van veiligheid hier sprake is van de fabriek van de toekomst. ‘Natuurlijk staan in al onze processen hygiëne en voedselveiligheid voorop. En aan de optimale veiligheid en het gemak van onze medewerkers is uiteraard ook gedacht. Van het bekende zit/sta-bureau op kantoor en optimale circulatie in de koelcellen tot maximale veiligheid bij de snijmachines en ergonomische oplossingen voor het afstapelen van kratten, pallets enzovoort. We zijn een familiebedrijf waar de medewerker centraal staat. Met optimale werkomstandigheden proberen we het ziekteverzuim laag te houden en vergroten we het werkgeluk van onze mensen. Dat is onze verantwoordelijkheid en ook nog eens essentieel in tijden van krapte op de arbeidsmarkt.’
Nauwe samenwerking met partners
Hessing vloog het totale transitieproces aan zoals het bedrijf altijd te werk gaat: in nauwe samenwerking met alle relevante partners vanaf de eerste planvorming. ‘Uiteraard met onze klanten’, vertelt Vos. ‘Maar ook met tal van leveranciers, bijvoorbeeld op het gebied van bouw en infra, vervoer en logistiek, machines, automatisering, data en installatietechniek. En niet te vergeten ook met Meijers.’
Gisteren geoogst, vandaag verwerkt, morgen in de winkel. Dat is wat afnemers in de retail- en fastfoodmarkt volgens Vos willen. ‘Het maakt dat producten verser dan vers zijn en dat er sprake is van nog minder derving. Ook kunnen we hier de sterk groeiende vraag naar vers gesneden groenten aan.
Stapsgewijze verhuizing
‘De verwerking van de groente die nu in Helmond en Belfeld plaatsvindt plus een aantal productielijnen en de expeditie uit Zwaagdijk gaan stapsgewijs verhuizen naar de nieuwe locatie’, legt Vos uit. ‘De productie werd begin dit jaar opgestart. Om volledig op te schalen trekken we nog anderhalf jaar uit.’
Automatisering en robotisering
In Greenport Venlo is volgens Vos volop ingezet op automatisering. ‘We werken hier met moderne hi-tech apparatuur, slimme ICT-processen en gerobotiseerde logistiek. Een compleet nieuw ERP-systeem brengt bovendien alle datastromen samen om onder meer de toeleveringsketen, bedrijfsprocessen, commercie en financiën integraal aan te sturen.’
‘Continu inzicht in risico’s en maximale zekerheid’
'Hessing weet
risicomanagement al vanaf de tekentafel op
waarde te schatten'
Risicomanagement vanaf planvorming
Volgens Armand Garabedian, Senior Practice Leader Food & Feed van Meijers, is Hessing een goed voorbeeld van een bedrijf dat risicomanagement vanaf de tekentafel op waarde weet te schatten. ‘Als we direct aan de tafel gevraagd worden, kunnen we stapsgewijs meedenken over welke risico’s een grote operatie als deze met zich meebrengt. We staan Hessing voortdurend bij op het gebied van risicomanagement, preventie en verzekeren. We stellen het risicoprofiel zorgvuldig op, geven adviezen en schakelen met verzekeraars. Waarbij opgemerkt dat verzekeringen niet de oplossing voor alles zijn. Ze vormen het vangnet voor de risico’s die je absoluut gedekt wil hebben om bij welk incident dan ook de continuïteit van je bedrijf te waarborgen.’
Allerhoogste veiligheidsstandaarden
Bij een compleet nieuwe, uiterst moderne locatie zoals de Greenport Venlo komt volgens Garabedian heel wat kijken. ‘Denk aan de verzekerde waarde bij onverhoopte brand- of stormschade. Daarbij ging onze aandacht ook uit naar de zonnepanelen op het dak, waar verzekeraars bepaalde eisen aan stellen. Ik wil hierbij opmerken dat deze fabriek echt aan de allerhoogste veiligheidsstandaarden voldoet. Hessing heeft ons ook nauwkeurige prognoses over verwachtte omzet en marktontwikkelingen geleverd, zodat we een goede inschatting van de te verzekeren bedrijfswaarde hebben kunnen maken.’
Maatwerk op vele fronten
Ook op tal van andere fronten heeft Meijers volgens Garabedian door frequent overleg maatwerk kunnen leveren. ‘Van de nieuwe inventaris en geautomatiseerde productielijnen, de dataficering waardoor nieuwe cyberrisico’s kunnen ontstaan, voedselveiligheid en aansprakelijkheid, arbo-risico’s, employee benefits noem maar op. Omdat er nog volop machines van andere locaties naar hier verhuisd worden, schuift het risicoprofiel voortdurend mee. Uiteraard kijken we tegelijkertijd naar de veranderende situatie op de andere productielocaties van Hessing.’
Voortdurend vinger aan de pols
Het maakt volgens Jeroen Vos dat tijdens de hele operatie Hessing en Meijers samen voortdurend vinger aan de pols houden wat betreft risicomanagement. ‘Dat werkt heel prettig en is ook een absolute voorwaarde voor het succes van de Greenport Venlo. Uiteindelijk moeten er hier per dag circa 1,5 miljoen producten de deur uitgaan, waarbij we een 99,9% leveringszekerheid nastreven. Dat vraagt elke dag om topprestaties van onze medewerkers, maar ook om continu inzicht in risico’s en maximale zekerheid.’
Naar inhoudsopgave
Bedrijf in beeld
Delen:
‘Continu inzicht in risico’s en maximale zekerheid’
Uiterst duurzaam
De fabriek voldoet ook aan hoge eisen op het gebied van duurzaamheid. ‘Dat gaat van uiterst efficiënt verwerken en het minimaliseren van afvalstromen tot het gebruik van duurzamere verpakkingen, en de toepassing van aardgasloze, duurzame koel- en verwarmingsinstallaties. Hier op het dak liggen maar liefst 12.000 pv-panelen voor de duurzame opwekking van energie.’
Veiligheid voorop
Vos benadrukt dat ook op het gebied van veiligheid hier sprake is van de fabriek van de toekomst. ‘Natuurlijk staan in al onze processen hygiëne en voedselveiligheid voorop. En aan de optimale veiligheid en het gemak van onze medewerkers is uiteraard ook gedacht. Van het bekende zit/sta-bureau op kantoor en optimale circulatie in de koelcellen tot maximale veiligheid bij de snijmachines en ergonomische oplossingen voor het afstapelen van kratten, pallets enzovoort. We zijn een familiebedrijf waar de medewerker centraal staat. Met optimale werkomstandigheden proberen we het ziekteverzuim laag te houden en vergroten we het werkgeluk van onze mensen. Dat is onze verantwoordelijkheid en ook nog eens essentieel in tijden van krapte op de arbeidsmarkt.’
Nauwe samenwerking met partners
Hessing vloog het totale transitieproces aan zoals het bedrijf altijd te werk gaat: in nauwe samenwerking met alle relevante partners vanaf de eerste planvorming. ‘Uiteraard met onze klanten’, vertelt Vos. ‘Maar ook met tal van leveranciers, bijvoorbeeld op het gebied van bouw en infra, vervoer en logistiek, machines, automatisering, data en installatietechniek. En niet te vergeten ook met Meijers.’
Risicomanagement vanaf planvorming
Volgens Armand Garabedian, Senior Practice Leader Food & Feed van Meijers, is Hessing een goed voorbeeld van een bedrijf dat risicomanagement vanaf de tekentafel op waarde weet te schatten. ‘Als we direct aan de tafel gevraagd worden, kunnen we stapsgewijs meedenken over welke risico’s een grote operatie als deze met zich meebrengt. We staan Hessing voortdurend bij op het gebied van risicomanagement, preventie en verzekeren. We stellen het risicoprofiel zorgvuldig op, geven adviezen en schakelen met verzekeraars. Waarbij opgemerkt dat verzekeringen niet de oplossing voor alles zijn. Ze vormen het vangnet voor de risico’s die je absoluut gedekt wil hebben om bij welk incident dan ook de continuïteit van je bedrijf te waarborgen.’
Allerhoogste veiligheidsstandaarden
Bij een compleet nieuwe, uiterst moderne locatie zoals de Greenport Venlo komt volgens Garabedian heel wat kijken. ‘Denk aan de verzekerde waarde bij onverhoopte brand- of stormschade. Daarbij ging onze aandacht ook uit naar de zonnepanelen op het dak, waar verzekeraars bepaalde eisen aan stellen. Ik wil hierbij opmerken dat deze fabriek echt aan de allerhoogste veiligheidsstandaarden voldoet. Hessing heeft ons ook nauwkeurige prognoses over verwachtte omzet en marktontwikkelingen geleverd, zodat we een goede inschatting van de te verzekeren bedrijfswaarde hebben kunnen maken.’
Maatwerk op vele fronten
Ook op tal van andere fronten heeft Meijers volgens Garabedian door frequent overleg maatwerk kunnen leveren. ‘Van de nieuwe inventaris en geautomatiseerde productielijnen, de dataficering waardoor nieuwe cyberrisico’s kunnen ontstaan, voedselveiligheid en aansprakelijkheid, arbo-risico’s, employee benefits noem maar op. Omdat er nog volop machines van andere locaties naar hier verhuisd worden, schuift het risicoprofiel voortdurend mee. Uiteraard kijken we tegelijkertijd naar de veranderende situatie op de andere productielocaties van Hessing.’
Voortdurend vinger aan de pols
Het maakt volgens Jeroen Vos dat tijdens de hele operatie Hessing en Meijers samen voortdurend vinger aan de pols houden wat betreft risicomanagement. ‘Dat werkt heel prettig en is ook een absolute voorwaarde voor het succes van de Greenport Venlo. Uiteindelijk moeten er hier per dag circa 1,5 miljoen producten de deur uitgaan, waarbij we een 99,9% leveringszekerheid nastreven. Dat vraagt elke dag om topprestaties van onze medewerkers, maar ook om continu inzicht in risico’s en maximale zekerheid.’
Hier komen
automatisering, robotisering
en verduurzaming samen
Hessing verwerkt verse groente
in de fabriek van de toekomst
Naar inhoudsopgave
'Hessing weet
risicomanagement al vanaf de tekentafel op
waarde te schatten'
Gisteren geoogst, vandaag verwerkt, morgen in de winkel. Dat is wat afnemers in de retail- en fastfoodmarkt volgens Vos willen. ‘Het maakt dat producten verser dan vers zijn en dat er sprake is van nog minder derving. Ook kunnen we hier de sterk groeiende vraag naar vers gesneden groenten aan.
Stapsgewijze verhuizing
‘De verwerking van de groente die nu in Helmond en Belfeld plaatsvindt plus een aantal productielijnen en de expeditie uit Zwaagdijk gaan stapsgewijs verhuizen naar de nieuwe locatie’, legt Vos uit. ‘De productie werd begin dit jaar opgestart. Om volledig op te schalen trekken we nog anderhalf jaar uit.’
Automatisering en robotisering
In Greenport Venlo is volgens Vos volop ingezet op automatisering. ‘We werken hier met moderne hi-tech apparatuur, slimme ICT-processen en gerobotiseerde logistiek. Een compleet nieuw ERP-systeem brengt bovendien alle datastromen samen om onder meer de toeleveringsketen, bedrijfsprocessen, commercie en financiën integraal aan te sturen.’
Het verwerken van verse groente tot verse kwaliteits-producten vereist snelheid en flexibiliteit’, vertelt Jeroen Vos, CFO bij Hessing. ‘En dus hebben we Greenport Venlo gebouwd, onze fabriek van de toekomst. Door processen te automatiseren en te robotiseren stromen de groenten sneller door de fabriek en komen onze panklare groenteproducten en maaltijdsalades nóg verser in het winkelschap te liggen.’ Hessing kiest ook voor duurzaamheid, optimale hygiëne en voedselveiligheid en de hoogste standaarden wat betreft de veiligheid van medewerkers. Bovendien weet het bedrijf risicomanagement vanaf de tekentafel op waarde te schatten.
